فرآیند بازسازی غلتک‌های ریخته‌گری مداوم شامل مراحل زیر است:

1. آماده‌سازی سطح: ماشینکاری دقیق جهت رفع عیوب سطحی و ترک‌ها.
2. آزمون‌های غیرمخرب: ارزیابی یکپارچگی ساختاری غلتک.
3. جوشکاری: اعمال لایه‌های بافری و نهایی با استفاده از سیم جوش‌های آلیاژی توپودری به روش جوشکاری زیرپودری.
4. عملیات حرارتی: تنش‌زدایی جهت بهبود خواص مکانیکی جوش.
5. ماشینکاری نهایی: دستیابی به ابعاد و تلرانس‌های دقیق.
6. بازرسی نهایی و مونتاژ: اطمینان از کیفیت و عملکرد مناسب غلتک.

غلتک های نورد در فرآیند متالورژی به منظور تولید بهینه محصول نهایی نقش بسزایی دارند. از آنجا که اینگونه غلتک‌ها بسته به فرآیند تولید، تحت فشار، حرارت و سایش هستند بایستی بتوانند در شرایط سختی‌های استفاده مکرر و شرایط شدید مقاومت کنند. سختی، استحکام، مقاومت در برابر سایش، چقرمگی و ثبات ابعادی از خواص و ویژگی های غلتک های نوردی هستند. در این فرآیند، تکنیک کلدینگ به عنوان روشی موثر برای افزایش عمر مفید و بهبود عملکرد غلتک‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد.”

در نتیجه استفاده از مواد با کیفیت بالا که استحکام، دوام و مقاومت فوق العاده‌ای در برابر سایش و پارگی ارائه می دهند از موارد ضروری هنگام ساخت و یا بازسازی غلتک‌های نورد هستند. دقت و قابلیت اطمینان غلتک‌های کارخانه فولاد در حفظ بهره وری و استانداردهای کیفیت صنعت فولاد بسیار مهم است.

جهت بازسازی و کلدینگ غلتک‌ها و قطعات ، از الکترود و سیم جوش‌های متنوع نظیر فولادهای استنلس استیل مارتنزیتی و آستنیتی ، پایه نیکل ، پایه کبالت و …بنابر کاربرد آن می توان استفاده نمود.

از بارزترین مشخصات  مواد مصرفی در بازسازی غلتک‌ها  میتوان به کاهش میزان خوردگی، افزایش مقاومت به خستگی حرارتی و مکانیکی، افزایش مقاومت سایش فلز به فلز و افزایش مقاومت مکانیکی و کاهش خسارات شکست در غلتک‌ها اشاره کرد.

انواع غلتک‌های ریخته گری مداوم، فیدرول، غلتک‌های کوره آهک، غلتک‌های بریکت ساز، رولر پرس، چرخ‌های جرثقیل و… در این شرکت قابل تعمیر و بازسازی است.

شرکت تامکار مجهز به تکنولوژی پیشرفته و متخصصین مجرب با دپارتمان تخصصی، خدمات بازسازی غلتک‌ها را به صنایع مختلف کشور ارائه می نماید.

این شرکت در زمینه بازسازی انواع غلتک، با حداکثر طول 8 متر، حداکثر وزن 10 تن و حداکثر قطر 120 سانتی‌متر، از انواع فلزات با قابلیت جوش، تخصص دارد.