منو
واحد فلزکاری شرکت تامکار به عنوان قلب تپنده تولید، نقش بسیار مهمی در ساخت تجهیزات و قطعات با کیفیت و دقت بالا ایفا میکند. این واحد با بهرهگیری از سالنها و تجهیزات تخصصی، فرآیندهای مختلفی را برای تبدیل مواد اولیه به محصولات نهایی انجام میدهد. فرآیندها شامل برش، خمکاری، مونتاژ، جوشکاری و عملیات حرارتی میباشند. با استفاده از ماشینآلات پیشرفته و تکنولوژی روز، واحد فلزکاری توانسته است محصولات با دقت میکرونی و تحمل بالا تولید نماید. همچنین، تیم مهندسی مجرب و کارآزموده در این واحد، نظارت دقیق بر تمامی مراحل تولید را به منظور اطمینان از کیفیت و استانداردهای بالای محصولات، بر عهده دارند. این تلاشها منجر به تولید محصولاتی با قابلیت اطمینان و عمر مفید بالا گردیده است که در صنایع مختلف از جمله فولاد، سیمان، مس، نفت و گاز، پتروشیمی، نیروگاهها و… مورد استفاده قرار میگیرند. .
در ادامه به شرح مختصری از هر یک از این سالنها و عملیات انجام شده در آنها میپردازیم:
سالن برش
در سالن برش، ورقهای فلزی با ابعاد و شکلهای مختلف بر اساس نقشههای فنی برش داده میشوند. این فرآیند با استفاده از انواع دستگاههای برش با دقت و سرعت بالا انجام میگیرد که منجر به تولید محصولات با کیفیت، مطابق با استانداردهای جهانی میگردد.
شرکت تامکار با بهره گیری از پیشرفته ترین تکنولوژیهای روز دنیا به انواع دستگاه برش مجهز است و این امکان را فراهم میآورد تا طیف گسترده ای از قطعات و محصولات را با پیچیدگی های هندسی مختلف تولید نماید. در ادامه به معرفی برخی از مهم ترین انواع دستگاههای برش موجود در شرکت تامکار میپردازیم:
خم کاری یکی از فرآیندهای شکل دهی فلزات است که در آن ورقهای فلزی بر اساس نقشههای طراحی شده به شکلهای مختلف خم و یا نورد میشوند تا به شکل مورد نظر درآیند. این فرآیند با اعمال نیرو به ورق فلزی در یک نقطه مشخص انجام میشود تا ورق در امتداد یک خط خم شود. شرکت تامکار با دارا بودن تجهیزات پیشرفته رول و خم کاری با ظرفیتهای مختلف، امکان شکلدهی به انواع ورقها و لولههای فلزی با ضخامت و ابعاد متفاوت را فراهم میآورند. این شرکت با بهره گیری از دستگاههای مدرن و نیروی متخصص، محصولات با کیفیت و با دقت بالا را تولید میکند.
برخی از دستگاههای فرمدهی موجود در شرکت تامکار به شرح زیر است:
سالن مونتاژ نقش بسیار مهمی در فرآیند تولید ایفا میکند. این سالن به عنوان پل ارتباطی بین مراحل تولید و محصول نهایی عمل میکند و کیفیت و عملکرد محصول نهایی به طور مستقیم به کیفیت مونتاژ بستگی دارد. در این سالن قطعات تولید شده به هم متصل شده و محصول نهایی ساخته میشود. اتصال قطعات میتواند به روشهای مختلفی مانند جوشکاری، پیچ و مهره کردن، پرچ کردن، چسباندن و سایر روشهای اتصال انجام شود. شرکت تامکار با دارا بودن انواع تجهیزات برای فرآیند مونتاژ و دستگاههای جوش قادربه انجام طیف وسیعی از عملیات جوشکاری است.
رایجترین دستگاههای جوش مورد استفاده در شرکت تامکار عبارتند از:
در این سالن، قطعات فلزی برای بهبود خواص مکانیکی،فیزیکی و شیمیایی مانند سختی، چقرمگی و مقاومت به سایش تحت عملیات حرارتی قرار میگیرند. عملیات حرارتی شامل فرآیندهایی مانند آنیل کردن، نرمالسازی، سختکاری و تمپر کردن است که بر اساس نوع ماده و کاربرد قطعه انتخاب میشوند. شرکت تامکار مجهز به کوره های عملیات حرارتی با ایجاد دماهای بسیار بالا وکنترل دقیق دما امکان انجام عملیات حرارتی بر روی قطعات فلزی برای بهبود کیفیت محصول و افزایش عمر مفید آنها را فراهم میآورد.
مشخصه های کوره های عملیات حرارتی تامکاربه شرح زیر است:
پس از مونتاژ و عملیات حرارتی، سطح قطعات برای چسبندگی بهتر رنگ بایستی تمیز، زبر و آماده شوند. به کمک فرآیند سندبلاست که در آن ذرات ساینده با فشار زیاد به سطح قطعه پاشیده میشوند ناخالصیها از سطح قطعه زدوده شده و آماده رنگ میگردند و درنهایت پس از انجام فرآیند سندبلاست، قطعات آماده رنگآمیزی میشوند. در سالن رنگ و سندبلاست شرکت تامکار از انواع رنگهای صنعتی(پودری یا مایع) با کیفیت بالا و متناسب با نیاز مشتری استفاده میشود.
انبارها نقش بسیار مهمی در تامین به موقع مواد اولیه برای خط تولید و همچنین نگهداری محصولات نهایی قبل از ارسال به مشتریان ایفا میکنند. بطور کلی در شرکت تامکار سه نوع انبار اصلی وجود دارد. انبار مواد اولیه که در آن مواد اولیه مورد نیاز تولید و مواد مصرفی نگهداری میشود، انبار محصولات نهایی که محصولات پس از طی مراحل تولید و کنترل کیفیت، تا زمان ارسال به مشتریان نگهداری میشود و انبار تجهیزات و ابزاآلات که تمامی ابزارها، تجهیزات و لوازم جانبی مورد نیاز برای انجام فرآیندهای تولید در آن جای گرفته است.
برای مدیریت بهینه انبار و جلوگیری از هرگونه کمبود یا مازاد مواد، شرکت تامکار از یک سیستم مدیریت انبار پیشرفته استفاده میکند.
شرکت تامکار از جمله شرکت های دانش بنیان تولیدی نوع یک (دارای تائیدیه از معاونت علمی و فناوری ریاست جمهوری) می باشد که فعالیت خود را از سال 1368 در حوزه بازمهندسی و ساخت مشعل های پخت آجر 1389 آغاز کرده است.
